Морозостойкая профильная система VITRAGE V.5
В этом году компания «Витраж» выпустила на рынок новую пятикамерную профильную систему VITRAGE V.5. Мы уже не раз писали о качественных характеристиках системы и о ее неоспоримых преимуществах.
В этой статье мы хотели бы поднять такую актуальную на сегодняшний день тему, как морозостойкость, на примере профильной системы VITRAGE V.5: от чего она зависит и что гарантирует.
Морозостойкий профиль – это профиль, предназначенный для применения в районах со средней месячной температурой воздуха в январе от минус 20 градусов по С и ниже. За морозостойкость профильной системы отвечает, в первую очередь, грамотно сбалансированная рецептура, т.е. правильный подбор компонентов смеси, а это, в нашем случае: модификаторы ударной прочности, акриловые модификаторы: хлорированный полиэтилен в оригинальной подобранной комбинации, специально разработанный стабилизатор (IKA) и другие не менее важные компоненты.
Модификатор ударопрочности представляет собой гранулы бутилакрилатного каучука в ПММА-оболочке и применяется для улучшения механический свойств, ударопрочности и эластичности ПВХ, используемого для производства. Именно этот модификатор придает ПВХ превосходную ударную вязкость при низких температурах и хорошую стойкость к воздействию атмосферных факторов.
Для профильной системы VITRAGE V.5 используются модификаторы мирового производителя, это компания Kaneka.
При производстве профильной системы VITRAGE V.5 используется модификатор CPE – хлорированный полиэтилен (порошок белого цвета), применяется как модификатор для жесткого ПВХ в производстве оконных профилей.
Главные преимущества, достигаемые при использовании CPE в оконных профилях: низкий процент усадки профиля по сравнению с акриловыми модификаторами, гладкая глянцевая поверхность, отличная прочность сварки углового шва, совместимость с другими модификаторами.
Исследования, которые проводили производители акриловых модификаторов, тест на ударопрочность (с бойком), доказывает, что СРЕ показывает себя лучше, чем акриловые модификаторы.
Суть процесса – в замещении атомов водорода на атомы хлора. Причем атом водорода выбирается случайным образом. Таким образом, в структуре СРЕ отсутствует регулярность. За счет этого повышается термическая стойкость СРЕ в сравнении с ПВХ, где при отрыве атома Cl возникает возможность цепной реакции деполимеризации, т.е. деструкция полимера.
Кроме того, введение атома Cl приводит к уменьшению кристалличности полимера – материал становится более гибким, эластичным. Введение полярного атома Cl приводит к улучшению распределения CPE в полярном ПВХ.
СРЕ является модификатором ударной прочности для ПВХ-профилей, значительно повышает стойкость к удару при пониженной температуре. Не требуется изменений в рецептуре или технологических параметрах. Примерно в 1,5 раза увеличивается прочность сварного шва, по сравнению с акриловыми модификаторами, и сам шов не желтеет.
Продукт обеспечивает следующие преимущества:
- Для переработки: улучшение процесса обработки (зачистка швов).
- Для производства:
– лучшие свойства текучести расплава;
– снижение нагрузки на двигатель экструдера и давления в притворе;
– возможность работать в более низком вакууме в калибрах и продлить срок службы инструмента;
- Улучшение экономических показателей за счет возможности уменьшения общего количества модификатора, используемого в рецептуре при изготовлении смесей.
Кроме того, одним из важных условий для получения морозостойкого профиля VITRAGE V.5 являются экструдеры, с соотношением шнека ld=32, для грамотного выставления режимов и для лучшей переработки смеси в экструдере.
Прежде всего, шнек должен обеспечивать высокую производительность и гомогенизацию (качество смешения) расплава перерабатываемой полимерной композиции. Под этим термином обычно подразумевается и довольно сложная система регулирования по нескольким отдельным зонам температуры – за счет работы нагревателей и охлаждающих устройств, конструкция зоны загрузки твердого гранулята, конструкция упорного подшипника, воспринимающего осевую нагрузку противодавления при вращении шнека и конструкцию соединения экструдера с экструзионной головкой, включающей фильтрующий узел.
Кроме того, конструкция распределительных каналов в экструзионной головке также оказывает влияние на производительность экструзионной установки, в случае применения шнека определенной конструкции.
Не в последнюю очередь следует учитывать и реологические свойства расплава перерабатываемой полимерной композиции.
Шнек – основной рабочий орган экструдера. Шнеки забирают непластифицированный ПВХ-компаунд от загрузочного отверстия, пластифицируют его и равномерно подают в виде гомогенного расплава к фильере.
Продвигаясь по каналу шнеков, материал разогревается от внутреннего вязкого трения и от тепла, проводимого от электронагревателей, расположенных на корпусе рабочего цилиндра. В результате уплотнения из материала удаляется захваченный воздух, и удаленный объем пробки уменьшается.
Для компенсации уменьшения объема каналы шнеков выполняются с уменьшающимися объемами витков. Поэтому глубина винтового канала шнека на выходе всегда меньше, чем на входе.
Особую роль играет и конструкция фильеры – профилирующего инструмента, придающего расплаву полимера, покидающего рабочий цилиндр экструдера, необходимую форму. От степени совершенства реологического и теплотехнического расчета (скорость экструзии, коэффициенты разбухания экструдата, вязкоэластичные деформации, сбалансированность отдельных потоков экструдата и т.п.) зависит точность поперечного сечения профиля, качество поверхности, механические свойства профиля и т.п.
Ни и, конечно же, важна сама оригинальная пятикамерная конструкция профиля, которая позволяет получать изделия в морозостойком исполнении.
Все вышесказанное подтверждает то, что мы создали все необходимые условия для получения действительного качественного морозостойкого профиля VITRAGE V.5.
Чтобы не быть голословными, в озвучивание результата нашей работы представляем вам протокол лабораторных испытаний по показателю «стойкость к удару при отрицательной температуре», проведенных ОАО «Институтом пластмасс имени Г.С. Петрова».
Испытания проводили по методике ГОСТ 30673 при температуре минус 20 градусов по С. Образцы выдерживались в камере в течение 1 часа.
В результате 29 из 30 образцов не разрушились, а это подтверждает тот факт, что окна из профиля VITRAGE V.5 не только защитят вас от холода, сквозняков и шума, но и будут верой и правдой служить вам не одну суровую зиму.
